63/37 与 60/40 焊料对比
两个数字看似几乎一样——63/37 与 60/40 锡铅——但共晶与近共晶之差，改变了焊点凝固的方式，而这在跑紧凑曲线的高混线上举足轻重。
共晶很关键
63/37 锡铅是共晶：在单一温度（183 °C）熔化与凝固，没有糊状区间。60/40 是近共晶，在固相线与液相线之间存在一小段塑性区间。这小段窗口足以在冷却时因振动造成冷焊阴影与'糊状'位移。
- 63/37 — 单一凝固点，转变锐利，冷焊风险更低
- 60/40 — 存在小塑性区间，对冷却速率更敏感
- 两者均有铅；RoHS 设计请用 SAC305 并管理更高回流峰值
可靠性与返工
对多数商用产品，两者在可靠性上可互换。63/37 的实际优势在返工：单一锐利熔点使烙铁与热风拆卸更干净。无铅线上，SAC305 更高峰值（约 245 °C）对元件应力更大，故曲线调优必不可少。
该指定哪一种
若使用有铅且看重干净返工与宽容曲线，63/37 是更稳妥的默认。60/40 留给Legacy BOM。新设计应从第一天起围绕无铅 SAC305 的热预算来规划。
关键要点
关键要点
- 63/37 是真共晶；60/40 存在小塑性区间。
- 63/37 返工更干净、曲线更宽容。
- 新设计应围绕无铅 SAC305 的热预算规划。
